干压纸托（干压纸浆模塑）完整生产工艺流程

干压工艺核心特点：真空吸出湿坯 → 移出模具外部烘干 → 之后高温热压整形（区别湿压：湿坯直接在模具内热压烘干），全套标准工序如下：

一、原料备料

原料选用废纸边角料、甘蔗浆、原木浆、回收纸箱；分拣剔除胶带、塑料、金属等杂物。

二、碎浆打浆

原料投入碎浆机加水打散，分解成单根纤维；
磨浆机叩解打浆，调整纤维长短，决定纸托硬度、韧性；
浆料过滤，滤除残渣杂质。

三、浆料调配改性

浆料池调配浆料浓度，按需添加助剂：防水剂、防油剂、增强剂、防静电剂、柔性剂，搅拌均匀。

四、真空吸附成型（湿坯成型）

成型模具浸入浆池，真空泵负压吸浆，纤维附着在网模表层；脱水之后脱模，取出潮湿毛坯（湿坯含水率约 45%‑55%），多余白水回收循环利用。

五、隧道式热风烘干、负压风棚风干（干压标志性工序）
湿坯摆放烘干网架，送入烘道，烘干温度 180‑220℃热风循环；烘干至成品含水率 8%‑12%，毛坯变硬定型。

重点：干压为先出模、后烘干；湿压是带着水分直接进热压模。

六、高温高压热压整形

烘干毛坯放入热压模具，温度 180‑250℃、液压高压压制；修正翘曲、压平毛边、压实纤维，提升平整度、密度、抗压强度与外观质感。

七、后处理精加工

切边修边：裁切多余飞边、水口；
可选工序：冲孔、压痕、喷涂、覆膜、防静电处理。

八、质检‑分拣‑包装入库

检查变形、破损、缺料、脏污、尺寸公差；合格品堆叠打包。

简易流程总览

原料分拣→碎浆打浆→配料加助剂→真空吸浆成型出湿坯→烘道热风烘干→热压整形→修边加工→检验出货

干压纸托 优缺点

优点：模具损耗低、产能大、生产成本低，适合大批量普通工业内衬包装、鸡蛋托、水果托；
缺点：表面细腻度不如湿压产品，容易轻微翘曲。