湿压纸托完整详细的生产工艺流程
发表时间：2026-08-05 16:02:05浏览量：206【小中大】
湿压纸托（湿压纸浆模塑）完整工艺流程 湿压纸托核心特征：湿坯不取出烘干，直接送入上下热压模具里边加压、加热、脱水烘干成型，成品表面光滑致密，多用于化妆品、数码、玩具等高要求内衬，下面是全套工序： 1、原料...
湿压纸托（湿压纸浆模塑）完整工艺流程
湿压纸托核心特征：湿坯不取出烘干，直接送入上下热压模具里边加压、加热、脱水烘干成型，成品表面光滑致密，多用于化妆品、数码、玩具等高要求内衬，下面是全套工序：
1、原料制备
原材料选用原木浆、甘蔗浆、竹浆；筛除塑料、胶条、铁钉等杂质。
2、碎浆、磨浆
碎浆机加水将纸料打散分解成纤维；
磨浆机叩磨纤维，调整纤维长度、打浆度，把控产品韧性、硬度、耐破度；
浆料过滤除去粗渣。
3、浆料调配
稀释浆料至合适浓度，按需添加防水剂、增强剂、防静电剂、耐油助剂，搅拌均匀；回收生产白水循环配浆。
4、真空吸浆成型
成型模沉入浆池，真空泵负压吸附纤维，网模表层堆积纤维坯体；真空预脱水，得到湿坯，含水率约 50%~65%。
和干压分水岭：干压纸托此时脱模拿出去烘干；湿压纸托湿坯直接转运至热压模具
5、湿坯转送至热压模
成型模具带着潮湿纸坯转移，或者机械手取出湿毛坯，放到配对的凹凸热压模具。
6、高温高压模内脱水烘干（湿压最关键工序）
上下合模液压压紧；
模具加温 160‑220℃，高压挤压，大部分水分被挤压流出；
模具持续加热，把残余水分蒸发，直接在模具内部烘干定型；
开模脱模，得到干透的半成品，成品含水率控制 8‑12%。
7、后加工工序
修边裁切，切掉溢料毛边；
可选加工：冲孔、压痕、打磨、覆膜、喷油、防静电处理。
8、检验分选、打包入库
筛查尺寸偏差、凹坑、裂痕、脏点、起毛；合格品堆叠包装。
精简流程图
原料筛选→碎浆磨浆→浆料调配助剂→真空吸浆成型湿坯→湿坯入热压模具→模内加压‑挤压脱水‑加热烘干定型→脱模→修边精加工→质检→包装出货
湿压工艺优缺点
优点
模具内一次烘干定型，产品平整度极高、表面细腻顺滑、无毛絮；
结构紧实、密度高、抗压缓冲性能好；
不容易翘曲，精度高，适合精密电子产品、美妆礼盒、高档玩具内衬。
缺点
热压模具损耗大、设备耗电更高；
单模生产周期更长、产能低于干压；
生产成本更高。
干压纸托、湿压纸托 一句话区分
干压纸托：先脱模拿出来烘干，之后再热压整形
湿压纸托：湿坯留在模具，直接高温压干成型
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